浆液泵出现汽蚀的解决办法
循环系统料浆泵是电厂脱硫,废水循环系统中常见的泵,循环系统料浆泵在应用中发生汽蚀究竟是什么原因,怎样彻底解决呢?,先找到浆液泵汽蚀缘故及问题?
一、问题状况
1、运作没到两个多月,离心叶轮叶面被汽蚀毁坏;泵位于全开阀模式下运作
2、泵出口处工作压力0.7-0.8kgf/cm2,表针经常摇晃,有显著爆炸声
3、凝汽器进出循环系统冷却循环水的温度差达25℃,正常情况下温度差应当为8~11℃
二、状况解析
1.循环系统冷却循环水温度差达25℃,正常情况下温度差应当为8~11℃,表明循环系统冷却循环水的流量不够
2.有显著爆炸声,表明泵汽蚀状况比较严重
3.泵出口处工作压力没到一公斤(1kg/cm2),而扬程是32米,显而易见是因为泵型号选择扬程过高,使泵偏于低扬程、大流量、汽蚀性能差的工况下运作,进而比较严重汽蚀导致叶面毁坏。
三、改造计划方案
根据对状况的解析和当场实验,并深入调查掌握全部材料,我们向客户的相关领导和专业技术人员提出解析意见,并提出了改造计划方案。
a.设备示意
1.凝汽量为110m3/h,规定循环系统水流量为3850~6050m3/h,单泵流量为3025~3850m3/h。
2.泵进水口路管径为Dg1000,长度L2=25m,一个底阀,4个900弯头。
3.凝汽器内阻力降△H=5m,根据上述数据推算泵设备特性曲线方程为:
HZ=KQ2=6.67Q2Q:m3/s)
从设备结构图可知,泵进出水位差即几何扬程基本为零。
b.设备特性曲线
双泵运作时的A点工况为:
ΣQ=1.68m3/s=6050m3/h
Q=0.84m3/s=3025m3/h
H=18m
c.单泵运作时的A点工况为:
Q=1.07m3/s=3852m3/h
H=7.5m
由此可见,选用24SA-18型泵(Q=3240m3/h、H=32m)的扬程偏高太多。
因为原有泵的扬程偏高太多,无法根据切割离心叶轮做到规定,务必设计新的离心叶轮。另外因为扬程低,又要保持泵的流量,为了确保离心泵比转速的规定,又务必将转速由960r/min降至740r/min。
四、改造效果
泵不会再发生汽蚀状况,离心叶轮使用期达2年之上,大幅度降低维修任务量和维修费;水流量达到发电要示,凝结器真空度(700mmHg)和进出水温(△T=10℃左右),均做到规定值,提升了发电机组的出力;
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