1940年英国人Charles和Geoffrey Hwward首次解决了具有危险性介质化工泵的泄露问题，解决的方法是用磁力泵。在以后的30多年里永磁传动技术由于磁力材料的原因进步十分缓慢。

1983年高性能钕铁硼（ndfeb）永磁材料的问世，为磁力泵的发展提供了关键部件的材料。近年来永磁传动技术已从泵类向其他密封机械扩展，技术上集中于提高设备的可靠性、抗介质腐蚀新材料的研究，流体技术及制作装配的精度。

永磁传动技术是将原动机的动力通过其轴上的外磁部件传递给工作轴上的内磁部件，内外磁部件由隔离罩分开，从而工作轴无须伸出所要封闭的空间，取消了动密封，实现无密封、零泄露。永磁传动技术主要应用于化学工业、石油化工、医药、食品工业中的泵和压缩机、搅拌机与阀门等。目前我国流体机械大量使用的传统的机械密封在国外的这些部门已逐渐被永磁传动所代替。

无轴封耐酸碱磁力泵，根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

1、精确的磁铁定位系统即无接触构造，通过对磁力的精确控制，在空转时轴承后端与止推环无接触。这种构造能有效抑制摩擦热的产生，使泵的耐用性大幅度提升。

2、通过在轴承四周设贯通式散热循环槽，使液体在离心力作用下强制循环冷却，在泵异常工况运行时，有效扩散摩擦热，防止泵体材质因高温产生变形及熔化。

3、 采用耐高温材质，防止因高温产生变形及熔化。