脱硫泵是抗腐蚀抗磨损的耐腐蚀泵，依据脱硫介质特点选用适合的泵材质，脱硫泵有衬氟离心泵，砂浆泵，浆液泵等，现阶段大中型火电厂多选用相对比较完善的湿法工序进行烟气脱硫,这类脱硫方法工序简单，因此相对比较常见.湿法烟气脱硫，烟气利用包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂能够 采用氨液或亚硫酸钠等材质。但使用相对比较普遍的是选用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。选用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，并且除去烟气中的别的污染物，如粉尘、HF、SO3等。因此，应在塔外安装大中型循环泵，向塔内循环供给石灰石浆液。

此外，这类工序还必须这些泵设备,如:浆液循环泵、石膏排浆泵、工序水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液输送泵、事故浆液泵、地坑泵、回收水泵、脱水区地坑泵、制浆区地坑泵等腾龙脱硫泵；还有氧化风机、增压风机、脱水用水环式真空泵（各厂不一定相同）、各种润滑油泵、液压油泵、密封风机。泵的类型来讲，电厂用的主要是离心泵，还有轴流泵、柱塞泵。

但就脱硫来讲，主要全部都是离心泵、风机主要全部都是轴流式的。是因为轴流式泵在使用中不可以适应各种不同工况下的实际要求，而且出口压力在相同出力情况下是相对比较低的；通常主要用于流量较大但压力较低的情况下采用。因此电厂的泵，除非是有特殊要求，全部都是离心式的。而风机通常用轴流是的（流量大，压力要求不高）。

一、结构特点

由于它是大中型脱硫装置的关键设备，对其可靠性和使用寿命提出了很高的要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此,循环泵应具有高效率。流动件的水力设计、结构设计和材料选择直接影响泵的运行效率、可靠性和使用寿命。

二、运行的介质特点

泥浆循环泵是一种易损件，主要受到泥浆的酸腐蚀、磨损和空化。

1、强腐蚀性

在典型的石灰石-石膏脱硫过程中,在酸性环境下,底泥的pH值通常为4∶6,当吸收塔中Cl离子浓度超过20000mg/L时,在低pH条件下会发生强腐蚀。

2、强磨蚀性