金属离心泵因为受泥砂，水流的侵蚀，介质的腐蚀，水泵叶轮会慢慢损坏、腐蚀。离心叶轮表层常生成沟槽或条痕，或受空蚀毁坏，离心叶轮形成蜂窝状的孔眼，甚至于破孔。假如离心叶轮锻造时就含有气孔、砂眼或夹渣，运转后表层非常容易形成气孔，甚至于缝隙。有目的性地调节原材料的性能指标，显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性，具备很高的抗汽蚀、磨蚀毁坏的强度和硬度。

金属离心泵叶轮的修复有各种方式 ，离心叶轮汽蚀修复的方式 较多，如选用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护和橡胶、尼龙复合材料修复等，也有选用不锈钢镶嵌、堆焊等。

比较常见修复方式 ：

1、堆焊修复法

堆焊前，用砂轮机打磨处理空蚀位置，清洁表层的锈迹、脏物，直到漏出明亮的金属本体，以使堆焊层和离心叶轮相结合更为坚固。清洁后，将离心叶轮放进炭火中做好预热。选用和离心叶轮材质同样的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不破损，维持干燥，除去水分，以防堆焊中形成气孔。堆焊时，要选用往返焊，也可选用分层交叉压焊，每一次堆焊量要少，避免离心叶轮受热集中，形成应力形变。补焊后，用磨光机对离心叶轮做好修整。修复后的离心叶轮，务必做好静平衡试验。以防离心叶轮高速转动时，因为附加重量的不平衡而形成离心力使水泵形成振动。

2、气焊修复法

将离心叶轮放到炭火上加温到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到必须修复的沟槽或孔眼中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让离心叶轮慢慢制冷，以防形成裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线做好加工修整。

3、环氧树脂修复法

按配合比、先后顺序加入适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放到玻璃器皿中混和、翻拌。搅拌时留意胶黏剂的黏稠度，适当添加丙酮用量。配制好的环氧树脂在20-30min内用完。用毛刷蘸环氧树脂，刷离心叶轮表面有砂孔、砂孔、刷子用锐锥轻轻挤出砂孔、砂孔中间的气泡，尽量涂抹好，并且用刮刀轻轻刮削和压实。待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。一遍涂刷时，务必使离心叶轮表层光滑平顺。涂刷后，离心叶轮保持在20-30℃，相对湿度低48小时。待环氧树脂彻底固化后，用锉刀或磨光机对离心叶轮轮廓线和面层上的凸起做好修整。

4、速成钢修复法