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化工泵如何判断阀门故障问题呢

2021年05月13日10:35 

在化工泵安装,设备管道配置中,阀门是常用的部件,也是常出现问题故障的部件,阀门出现故障有很多种原因,有阀门本身质量问题,安装位置问题和操作问题等,如何判断阀门故障问题呢?

化工泵

一、微泄露试验

随着人们环保意识的加强,世界上的各种机构对阀门的密封提出了更为严格的要求,特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀门的微泄漏要求就是其中的一种。阀门的微泄露检测主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度,属于阀门壳体密封试验的一种。

阀门微泄漏检测的基本原理是:在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气,用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测,看该部位是否满足用户所规定的漏率。

二、性能试验

1、壳体强度试验

阀门可以看成是受压容器,固需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。

强度试验一般是在总装后进行。试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN的1.25-1.5倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体(体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏,才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行,以水为介质时应将内腔的空气排净。渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊必须重新进行强度试验,并适当延长试验持续时间。

2、密封试验

出节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,固阀门在出厂前需逐个进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。试验通常在常温下以公称压力PN进行的,苏阀以1.1倍PN压力下进行。以水为试验介质时,易使阀门产生锈蚀,通常要根据技术要求控制水质,并在试验后将残水吹干或烘干。

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