在低液位工况中，用户在选型时，常常考虑到液位如何进出泵腔，泵是禁止空转的，空转对泵造成的磨损是致命的。低液位工况下，也有很多用户选用离心泵，在安装底阀或储液灌，或加装引水装置配用等。那么直接吸液的泵有没有呢？自吸泵，液下泵，潜水泵等都是可以直接吸液的。在化工行业中，根据液体的特殊性，自吸泵和液下泵是较先选择的了。是选自吸泵好还是液下泵好呢？下面介绍这两种泵型的特点供用户选用参考：

液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度会导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修也很不方便。

自吸泵原理采用独特的叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力。可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。扬程上也有很大的提高，自吸泵的吸程可以达到6米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了很大的一个提高。自吸泵另一个优势，是在泵腔内首次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。

一、液下泵的优点和缺点

优点

1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。

2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

缺点

1、须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；

2、维修较复杂且须定期更换密封；