在低液位工况中，客户在选泵型时，通常考虑液位怎样进出泵腔，泵是严禁空转的，空转对泵带来的毁坏是致命的，低液位工况下，许多客户也选用离心泵，在安装底阀或储液灌，或另装引水装置使用等，直接吸液的泵有没有呢，自吸泵，液下泵，潜水泵等，在化工制造行业中，依据液体的特殊性，自吸泵和液下泵是首选了，那是选自吸泵好还是液下泵好呢，下边介绍这两种泵型的特点供客户选用参考；

液下泵的特点是能够 深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是选用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但亚液体泵的问题是整个轴是一个柔性轴，在输送介质的过程中，轴承不断受到单向损伤，过度损伤会引起轴承晃动，进而加剧轴承损伤的恶性循环。所以液下泵的毁坏故障率一直很高。并且毁坏较高的零部件绝大多数都是输送介质以下，所以拆装检修极其麻烦。

自吸泵的研发问世能够 说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次，自吸泵的主要部件在地面以上，传动介质下没有机械结构。所以日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。自吸泵吸力可达6米（特殊结构将更高），与次液体泵相比有质的飞跃。

自吸泵原理选用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀和气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌溉，具有较强的自吸能力，可替代广泛使用的低液体泵（低液体输送泵），可作为分离器等辅助设备、槽式卡车输送泵、自吸管道泵、移动泵等。

自吸泵的另一个优点，或特点是当泵腔首先充满液体时，泵可以直接将空气传输介质输入泵（空时不超过7分钟）。避免了由于运行不正确引起的电机燃烧事故，大大降低了使用风险，提高了泵的效率。

一、液下泵的优点和缺点

优点

1、液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。

2、传统的分液泵采用独特的离心式双平衡叶轮输送含固体颗粒的清洁介质，振动噪声小，效率高。

缺点