腾龙带你了解离心水泵叶轮,口环,密封等安装过程

离心水泵是各行业中用泵的常见设备，离心水泵的种类很多，有防腐蚀不锈钢离心泵，耐强腐氟塑料离心泵，清水铸铁离心泵，污水离心泵等等，离心水泵通常由：叶轮，泵壳，密封，口环，轴承，轴承箱，联轴器，支架，电机等等部件组成，那么用户在使用过程中，离心泵出现故障需要拆卸维修后，要如何安装呢，需要注意哪些内容呢?

一、离心水泵装配工艺

　　1、清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。

　　2、口环与叶轮、泵体的装配

　　a.口环的装配质量直接影响着泵的水力性能，而口环的装配中易产生变形，为克服这种变形带来的影响，生产中有一些修整方法。口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。

　　b.对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。

　　c.安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其≥0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm.

3、密封安装:密封的种类有集装密封、填料密封,两种的安装方法。

a.填料密封安装

填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。

b.集装式机械密封安装

集装式机械密封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。

　　4、轴承与轴的装配：

　　轴承是整个泵的一个很关键的部件，直接影响到泵的使用寿命，而轴承的装配对轴承的性能影响很大，因此对轴承的装配有很多的具体要求，例如加入温度、游隙调整等等，轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。

　　5、联轴器安装(泵头已固定)

　　仔细观察联轴器在找正时怎样测量怎样调整。怎样通过百分表读数知道两轴相互间的位置。认识膜联连轴器的结构、性能。

　　a.膜联联轴器安装：分别将联轴器的泵端、电机端联轴器安装到对应的轴上，用百分表找正两轴的同轴度(垂直方向上用垫片调整电机位置)使两轴间的径向跳动≤0.1，端跳≤0.05，达到要求后，装上中间联部分。在转速>3600转时，径向跳动≤0.05，端跳≤0.03。如果使用温度较高(大约大于130℃)，应在泵运转时的高温条件下进行校正。

　　b.爪联联轴器的安装：与膜联联轴器相类似，将联轴器两法兰分别装到对应的轴上，用直尺调整相互位置。若转速≥3600转，应按膜联的找正方法找正。

　　6、卧式泵轴承箱体的调整

　　观察轴承箱体怎样调整，调整到什么程度，手感如何。多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，用锁紧螺母锁紧。打定位销，然后再装密封、轴承。转子轴向调中等。

7、安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。

8、涂漆

　　涂漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。非钢铁金属件、不锈钢件、镀铬、镍、镉、银、锡等部位：滑动部、配合部、密封面、罗纹面，标牌和转向牌不涂漆。上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。