脱硫泵的种类和应用

脱硫泵是抗腐蚀抗磨损的耐腐蚀泵，依据脱硫介质特点选用适合的泵材质，脱硫泵有衬氟离心泵，砂浆泵，浆液泵等，现阶段大中型火电厂多选用相对比较完善的湿法工序进行烟气脱硫,这类脱硫方法工序简单，因此相对比较常见.湿法烟气脱硫，烟气利用包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂能够 采用氨液或亚硫酸钠等材质。但使用相对比较普遍的是选用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。选用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，并且除去烟气中的别的污染物，如粉尘、HF、SO3等。因此，应在塔外安装大中型循环泵，向塔内循环供给石灰石浆液。

此外，这类工序还必须这些泵设备,如:浆液循环泵、石膏排浆泵、工序水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液输送泵、事故浆液泵、地坑泵、回收水泵、脱水区地坑泵、制浆区地坑泵等腾龙脱硫泵；还有氧化风机、增压风机、脱水用水环式真空泵（各厂不一定相同）、各种润滑油泵、液压油泵、密封风机。泵的类型来讲，电厂用的主要是离心泵，还有轴流泵、柱塞泵。

但就脱硫来讲，主要全部都是离心泵、风机主要全部都是轴流式的。是因为轴流式泵在使用中不可以适应各种不同工况下的实际要求，而且出口压力在相同出力情况下是相对比较低的；通常主要用于流量较大但压力较低的情况下采用。因此电厂的泵，除非是有特殊要求，全部都是离心式的。而风机通常用轴流是的（流量大，压力要求不高）。

一、结构特点

由于它是大中型脱硫装置的关键设备，对其可靠性和使用寿命提出了很高的要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此,循环泵应具有高效率。流动件的水力设计、结构设计和材料选择直接影响泵的运行效率、可靠性和使用寿命。

二、运行的介质特点

泥浆循环泵是一种易损件，主要受到泥浆的酸腐蚀、磨损和空化。

1、强腐蚀性

在典型的石灰石-石膏脱硫过程中,在酸性环境下,底泥的pH值通常为4∶6,当吸收塔中Cl离子浓度超过20000mg/L时,在低pH条件下会发生强腐蚀。

2、强磨蚀性

脱硫塔底部的泥浆中含有大量的固体颗粒，具有高度的磨料性能。

3、汽蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆料是气固液多相流,固相对于泵性能的影响是连续的和均匀的,气相泵的影响要复杂得多,难以预测。当泵内的液体含有气体时,泵的流量、升力、效率都有所下降,气体含量越高,效率越低。

随着气体含量的增加,泵出现额外的噪声振动,从而导致泵轴、轴承和密封损坏。泵吸入口和叶片后部气体的积累会导致流阻增加,甚至断流,从而导致工况恶化。

试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

三、叶轮形式

是因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材质，有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。

脱硫泵通常是一种悬臂式单级单吸离心泵，比转速为250-350。叶轮可按照通常离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到发电厂必须发电,需要汽蚀和泵的效率。通常采用背叶片，减小腔体压力，减少磨损。

由于介质有强腐蚀性,叶轮的防腐措施：

1使用聚合物材料可保护叶轮不受腐蚀

2特殊金属制造

3聚合物材料制造叶轮。

目前，国际上普遍采用聚合物材料覆盖叶轮，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。可调轴承座调整轴向位置，从而调整因磨损而增加的间隙，减少间隙泄漏，确保泵的高效率。或设置可更换的耐磨护板。

轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。通常可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高。

轴承依据载荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，轻载荷泵壳选用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，重载荷泵选用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑选用稀油油浴润滑。