耐酸碱自吸泵的常见故障和解决办法

耐酸碱泵比较常见类型的有自吸耐酸碱泵，也有些人称之为大头泵，主要是用在PCB电镀工艺、污水处理、塑料及五金的表层处理等领域，也普遍地应用于从化学工业药液循环或生产加工溶液循环到污水处理等多种应用领域。在日常生活应用中，会碰到某些较为比较常见的难题，相对于某些常见故障及缘故有什么？该怎么解决呢？

一、自吸耐酸碱泵排水量减少，吸不上水

其故障缘故有下面3点：1.泵体密封性能不严密，造成 水泵里边的气体排不干净，达不了真空度标准。2.安裝不规范，机泵不同心，某些零部件沒有安裝合格。3.叶轮和泵体安裝的空隙不规范。

快修方式 

1.检验电机的轴与泵体的孔是不是维持同心

主要检验电机端盖是不是恢复原位，转子轴承与端盖整体转动的灵活性。（需掌握的技巧：边组装机泵，边转动着进行相应调节。）

2.叶轮的准确安裝

着重使叶轮与泵体间的位置准确无误差，若存有偏差，叶轮会偏移准确位置，造成 吸不上水来。

3.检验吸力的大小

在泵体里注满水，用手掌堵住泵的吸水口，观查排水口里的水位线是不是降低，若水位线降低，就反映密封性能不太好，应重调密封性能处，直至泵体内的水位线降低。随后检验泵的吸力大小，同样的是在泵体里注满水，用一只手掌心堵住泵的吸水口，连接开关电源使泵运行，首先来看泵里的水往外喷射得高不高，随后看手掌心被水泵吸力口吸得牢不牢，这也是检验自吸水泵能不能正常吸水的重要一歩。

4.叶轮的校正

若叶轮在安裝上面有偏差，电机运行后水泵也不会出水。校正时先把水封底盘涂好密封性能后装进去，留意正反方向。准确的方向是把硬塑盘架端朝里方向安裝，然后再把叶轮安好，可以用小锤将叶轮缓缓的敲打合格，这时叶轮恰巧会靠到泵体的端面上。随后，用手掌扭动电机机轴端头，看叶轮运行是不是灵活。如果马达轴不移动，或叶轮接触泵壳壁造成，使用泵外盖的小板螺钉，进入叶片螺钉，让叶轮出口处部分（叶轮出口处更重要）。注意两个小螺丝的侧面出口处，同时旋转电机轴，使轮子旋转更灵活，并且不碰泵体，泵体末端覆盖橡胶涂层密封胶，并擦拭泵盖在界面污垢上。

二、自吸式耐酸碱泵噪声大的缘故及解决方式 

1、电机转反。（弟一要素要调节电机连接线，调至正转）

2、叶轮摩擦或是叶轮吸到杂质，摩擦中封盖及振动。（打开主体，检验叶轮是否有毁坏，处理方法：清除叶轮内部杂质或改换叶轮）

3、进气体，打水的声音非常大。（检验进出管道和接头，泵吸入口的密封性能位置有没有进气体的可能，若发现立即修复）

4、轴承毁坏，声音刺耳。（改换新的电机轴承）

5、轴心偏心，转动时，轴封接触面左右摩擦摆动。（拆开重新校正轴心）

三、耐腐蚀自吸耐酸碱泵机械密封漏水

1、轴封烧毁。（改换新的轴封，并检验管道，找出烧毁缘故）

2.固定环破裂、轴封屏蔽、旋转环破裂、伸缩环破裂。（看是否有坚硬或锋利的杂质在里面，并改换破裂部分）

3、叶轮锁帽沒有锁紧或密封性能好。（改换叶轮锁帽及密封圈，并锁紧）

4、某一个位置被腐蚀。（改换更好的零部件，或是材质合适药液的配件）

5、安裝时轴心高度过高，或是伸缩环沒有压到底。（拆开，重新调节轴心高度。确保伸缩环在底部。

6、电机主轴与轴心分离，叶轮上升。（重新固定轴心，确保内六角螺丝有没有锁紧）

四、造成 耐酸碱自吸水泵漏水，泵体变形和开裂的主要是因素？

1、液体温度过高。

2、长时间处在高压状态。

3、安裝时，螺丝锁太紧，越热越膨胀，爆裂。

4、泵体材质不适宜在这种液体下应用。

5、使用时间太长，老旧化。

五、酸碱泵轴封漏液：轴封烧毁造成轴封漏液

1、酸碱泵在安裝的时候不注水启动电机试机。

2、入口处管道或是出口处管道阻塞，或是是叶轮处有杂质卡住（如塑料袋、软布等片状物），底阀和出口处的止回阀都是会产生卡住的现象，特别是一备一用的地方，不经常性切换应用就非常容易出现。

3、液位的控制器失灵，沒有起到低液位保护，可能很多次都是没有问题的，但一次就可以使泵毁坏。

处理方法：打开泵体，检验前后轴封，确认是不是需要改换轴封。查看密封件是不是老旧化改换。重新调节安裝泵体。

六、泵浦在工作但流量不足，泵体阻塞

1、酸碱泵在工作，但压力或流量不足，这种情况大多是叶轮结杂质或泵块。

2.电源开关时,主要原因是检查继电器的位置以及电机接线箱是否受损。

3、运行但沒有流量和压力，两种缘故：一电机转反，二叶轮毁坏。

处理方法：控制泵浦的扬程，提高流量。拆开泵体查看是不是有杂质，并清除排出，联系厂家改换新的泵体。