耐酸碱立式离心泵机封漏液的原因有哪些

耐酸碱立式离心泵机封漏液的原因：

1.主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。

处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

2.电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。

主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，比较好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

3.耐酸碱立式离心泵泵体内未加储液或储液不足。

4.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。

5.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路。

6.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在比较高点安装自动排气阀。

7.泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物。

8.机械密封泄漏过大：修理或更换 。

9.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮。

10.立式离心泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。

11.三相电机接线接反：互换其中两相。

12.电压过低：调整电压