耐酸碱磁力泵会退磁吗

耐酸碱磁力泵是选用外磁驱动内磁转动，由隔离套隔离，是静密封无泄漏的防腐泵，适用于运输腐蚀性清液介质，磁力泵在使用过程中会退磁吗，现阶段市场上磁力泵价格高低不同，因此客户挑选耐酸碱磁力泵时需考虑到各方面因素，不可以一味追求价格，一分钱一分货的道理大家都懂。磁力泵运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后，对我们的工艺和操作进行了质疑，为了深入分析磁泵退磁的原因，我们做了以下工作。

一、首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。

1．对从罐体到罐体到泵体的进口管道进行了仔细检查，并对泵体到装载线的出口进行了检查。

2.检查了泵入口前的过滤器，没有发现杂质，从而消除了堵塞进口的可能性。

3.耐酸碱磁力泵完全抽空,消除了泵内空气的存在。

4.当时储罐的液位为8.6米，无低液位进料。罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在违章作业。罐区泵操作员严格格执行操作程序时，制造商也在现场，没有误操作。在排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身结构设计进行了认真细致地分析。

制造商只在一对滑动轴承之间打开一个再循环孔,即泵轴的中部,轴和再循环孔不穿孔,使冷却润滑介质通过摩擦副的流动不够,所产生的热量不能及时消失,不能建立和维持良好的液体摩擦状态。

自润滑冷却不良导致滑动轴承的干摩擦，而外部磁转子继续转动产生热。内磁转子的传递容量在极限温度以上是可逆和不可逆的。由于磁力泵的滑动轴承受介质的润滑和冷却，润滑流道必须提供足够的流量来润滑和冷却磁力转子与隔离套之间的间隙区域以及滑动轴承与推力盘和旋转轴之间的摩擦副。

即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。

二、相应的措施加以预防。

如何改善耐酸碱磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜蒸发引起的干摩擦是解决磁泵转子退磁问题的关键。同时,考虑到传输介质具有挥发性和蒸发性,根据节能原理,通过降低介质的速度能和增加静压能,可有效地防止介质的蒸发温度。

根据上述设想,提出了同时改造磁泵轴和叶轮的方案,以期解决磁泵退磁问题。改进措施如下：磁泵轴由半空心改为全空心，回流孔钻进改为通孔，增加中冷润滑溢出。安装时，一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽有助于介质洗涤和润滑旋转轴，螺旋槽的螺旋方向必须特别注意），冷却介质流动更加平滑，外磁转子高速旋转感应涡流产生的热可以及时消除，提高滑动轴承、泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副保持一层液膜，实现液体摩擦。

将叶轮进行切割。在效率基本恒定的条件下,叶轮一方面可以通过降低液体的速度能,增加静压能,提高介质的蒸发温度,另一方面可以减少外部能量的引入,避免介质温度的升高和蒸发。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。

安装耐酸碱磁力泵保护系统，当磁驱动部件超载运行或内磁转子因锁轴卡住时，磁驱动器的主驱动部件和驱动部件自动脱离保护泵。

除了磁力泵本身的设计缺陷外，还根据介质的性质进行了以下分析。

1、所运输的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。此外,内磁转子和绝缘套都会在运行中产生热。由于磁泵本身的设计缺陷,润滑冷却不好。如果介质进入泵的温度高于进气压的蒸发温度,会使介质蒸发形成气泡。

2、介质获得的静压能太低，导致汽化温度降低，汽蚀严重。叶轮内时叶轮内部的压力不同，由于离心力的作用，进口处的压力较低，但当饱和蒸汽压力低于工况时，介质会产生空化。当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏后造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。