耐酸碱泵配套阀门的维护方法有哪些

清洁和查验流程

清洁密封面在油盘内，采用专业的清洁剂，边洗边查验密封面的毁坏状况。通过清洁后，应查验阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合状况，查验时使用红色和铅笔。检查密封表面印象，确定密封表面关闭状态；或者在几个同心圆上使用铅笔和阀座密封，然后关闭阀门和阀座旋转，检查铅笔拭情况，确定密封面关闭。如果密封性不好,则标准板可用于检查圆盘或闸门密封面和体密封面,确定磨削位置。

研磨流程

手动磨削，无论是粗磨还是细磨，都是通过提升、放下、旋转、往复、攻丝、旋转等操作与磨削过程相结合。该方法的目的是避免磨料痕迹的重复，使磨具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的光滑度和光洁度。

研磨工艺本质上是一种无车床切削工艺，阀头或阀座的深度大麻或小孔一般在0.5mm以内，可用磨削方法进行维修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。

精磨是阀门磨削的后期工艺，主要是为了提高密封面的完成率。w5或以上的精细零件可用于精细磨削与油、煤油等稀释，与阀头对阀座进行磨削，而不是玩耍，因此更有利于密封表面。研磨时，一般方向大约为60-100顺时针方向，反方向大约为40-90，轻轻研磨一段时间，必须检查一次，要磨光亮亮，在阀头和阀座上可以看到一圈细线，当颜色达到黑色和亮黑色时，再用油轻轻研磨几次，用干净的纱布清洁。研磨后，其他缺陷将被去除，应尽快组装，以免损坏好头部。粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。中磨是为了消除密封表面，进一步提高密封表面的光滑度和光洁度。采用细砂纸或细砂浆，粒度280°-w5，粒度细，切割量小，有利于降低粗糙度；中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。