耐腐蚀磁力泵弊端及常见问题维修
磁力泵的优势便是无泄漏,因此彻底解决了“跑、冒、滴、漏”难题。但相对应的磁力泵弊端
1、找正标准高;严禁空运转;入口物料不干净有颗粒物的状况下,易于受损内磁缸及隔离套;
2、磁力泵的隔离套制造原材料标准较高。价位相对来说较贵。
3、使用留意:磁力泵对泵的作业环境中的使用环境温度、电动机温度、工作压力及其介质密度和颗粒标准等。
耐腐蚀磁力泵常见问题维修
1、流量扬程不足。
导致这种问题的因素有:输送介质内有气体,叶轮受损,转速不足,输送液体的比重过大,流量过大;扬程过高,管内有杂质堵塞等。
2、泵打不出液体。
泵打不出液体是泵易出现的问题,其因素也较多。先应检测泵的吸入管路有没有有漏气的地方,检测吸入管内气体有没有排出,泵内灌注的液体量有没有足够,吸人管内有没有有杂质堵塞,还应查一下泵有没有反转(尤其是在换过电动机后或供电线路检修之后),还应留意泵的吸上高度有没有太高。通过以上检测若仍不能解决,可将泵拆卸检测,看泵轴有没有折断,还应检测泵的动环、静环有没有完好,整个转子能否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检测炭轴承有没有与泵轴相结合的太过紧密。
3、泵轴折断。
CQB型磁力泵的泵轴选用的原材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的基本因素是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆卸泵检测时可见到轴承已受损严重预防泵折断的基本办法是避免泵的空运转。
4、轴承受损。
CQB磁力泵的轴承选用的原材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会导致轴承的受损。圆筒形连轴器内外磁转子间的同轴度标准若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
值得注意的是,泵修了几次找不出问题,应考虑磁联轴器的工作是不是正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会造成热能,这将使工作温度上升,不仅使传送的功率下降,而且对输送易汽化液体的泵会造成很大的麻烦。磁钢传送的功率随温度的上升是一条持续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度之下,其传送能力的下降是可逆转的,而在极限温度之上则是不可逆的,即磁钢冷却后,失去的传送能力再也不会恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热能会快速上升,温度快速上升,如不及时处理,会造成磁钢退磁,使磁力联轴器失效。所以磁力泵应设计安全可靠的冷却系统。对不容易汽化的介质,冷却循环系统通常由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸入口,对易汽化的介质,应上升换热器或将液流引进泵外的贮罐,避免热能回到吸入口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
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