离心泵在机械密封检修中有哪些误区

  离心泵在机械密封检修中的六大误区，主要表现在以下六个方面：

  一、弹簧压缩量越大密封效果越好

  其实并不是这样，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧坏。过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

  二、动环密封圈越紧越好，其实动环密封圈过紧有害无益

  ①加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；

  ②增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法及时进行调整；

  ③弹簧过度疲惫容易损坏；

  ④使动环密封圈变形，影响密封效果。

  三、静环密封圈越紧越好

  静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

  ①引起静环密封因过度变形，影响密封效果；

  ②静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；

  ③安装、拆卸困难，极易损坏静环。

  四、多级离心泵叶轮锁母越紧越好

  ①机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

  ②一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

  ③锁母锁紧过度只会导致轴间垫提早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动及时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

  五、新的比旧的好

  ①相对而言，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；

  ②在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

  六、拆修总比不拆好

  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。