降低硫酸泵电机损耗的办法

硫酸泵是必须耐腐蚀性能强的泵，硫酸泵一般来说有氟塑料离心泵和氟塑料磁力泵，基本上选用电机方式。氟塑料泵适用于输送任意浓度酸，碱，盐等腐蚀性溶液，客户在运用中，电机的耗损降低都有哪些具体方法呢？

一、电机耗损类别

电动机在将电能转换为机械能的时候，自身也耗损部份能量，电动机耗损一般来说可分成可变耗损、固定耗损和杂散耗损三部份。

1、可变耗损是随负荷变化的，包含定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。

2、固定耗损与负荷无关，包含铁芯耗损和机械耗损。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所构成，与电压的平方成正比，当中磁滞损耗还与频率成反比。

3、其它杂散耗损是机械耗损和其它耗损，包含轴承的摩擦耗损和风扇、转子等是因为转动造成的空气阻力耗损等。

二、降低电机耗损的具体措施

1、转子耗损

转子I^2R耗损俗称转子铜耗，主要是与转子电流和转子电阻相关。

电动机转子I^2R耗损相对应的节能具体方法主要是有：

1）降低转子电流，这可从提升电压和电机功率要素两方面考量；

2）提高转子槽横截面；

3)为了降低转子绕组的电阻，如选择粗线材和低电阻材料，这对小型电机更有意义，因为小型电机一般是铸铝转子，如果铸铜转子，电机的总损耗可以降低10%～15%，但是现在铸铜转子的温度和工艺还不够普遍，成本高于15%～20%。

2、铁芯耗损

交流电机在铁芯交流磁场中由于涡流损失、大涡流，导致电机总体温度过高，绕组冷却速度降低，导致绕组过热电机烧毁。

降低电动机铁耗的具体方法有：

1）降低磁密度，提高铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随着提高；

2）降低铁芯片的厚度来降低感应电流的亏损，如用冷轧硅钢片取代热轧硅钢片可降低硅钢片的厚度，但薄铁芯片会提高铁芯片数目和电机制造成本；

3）选用导磁性能优良的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；

4）选用性能高铁芯片绝缘涂层；

5）热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重危害电动机的耗损，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯耗损的危害很大。沿着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的耗损等具体方法来完成。

3、风摩耗损

电机转动过程中，转子外表面、散热风扇均与空气造成摩擦，空气会对转动部位造成阻力，克服这类阻力所耗用的功就叫风损摩耗。风摩耗损占电机总亏损的25%左右，应引起重视。摩擦亏损主要是有轴承和密封造成，可采用下面具体措施降低：

1）尽可能降低轴的外形尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的规定；

2）运用高效轴承；

3）运用高效润滑系统及润滑剂；

4）选用优秀的密封技术。

4、杂散耗损

电机在负载运行过程中的总消耗量是由无负荷和负组成。空载摩擦是指除定子传导部分磁通引起的基本铁损失外，空载试验测定的各种铁损耗的总和。目前对电动机杂散耗损的认识仍然处于研究阶段，降低杂散亏损的主要是具体方法有：

(1)采用热处理和整理技术，减少转子表面的短路；

（二）转子槽表面绝缘处理；

3）通过改进定子绕组设计降低谐波；

(4)改进转子槽协调设计,降低谐波,改进定子槽和转子槽,将转子槽设计成斜槽,选择串联正弦绕组、分散绕组和短距离绕组,可大大降低高阶谐波；选用磁槽泥浆或磁槽楔代替传统的绝缘槽楔，并用磁槽填充铁芯槽，是减少额外杂散损失的有效方法。

5、定子耗损

定子I_2R的损耗通常称为定子的铜消耗，定子的铜消耗与输出功率有很大关系。以额定输入额定负荷为参考，效率较高的电机，定子铜耗在五大耗损中比重最大，一般来说大于总耗损的30%。减少电机定子I_2R损失的主要方法如下:

（1）提高定子槽的截面积，增加定子槽的截面积，在同一外径下减小磁路面积，增加齿的磁密度；

(2)提高定子槽全槽率，对低压小电机有良好的影响。

(3)减少定子的端部绕组损耗，使定子1/4-1/2的端部绕组损耗达到端部绕组损耗实验结果表明，端牧程度降低了20%，消耗降低了10%。