化工泵管道安装要求
进行化工泵的进出口管路的安装时应注意:
(1)吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷;
(2)对于大的管路应该有挠性连接,尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响;
(3)为了防止漏气,吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现,应加以小心;
(4)吸入管路的布置,一定要设法使得从吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气。但是管道淹没在水下时,从吸水管到泵取向下的坡度;
(5)有变径管时,为防止空气积存,较好不用同心管,而选用偏心管;
(6)安装于吸入侧的闸阀,为避免积存空气,应安装成水平方向或向下倾斜;
(7)弯曲部位尽可能做到平缓,减少弯头个数,且要设法避免设置在靠近泵进口部位;
(8)吸入管路上安装仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位,避开流动不规则性对测量的影响;
(9)入口管路应设置过滤装置或拦污设备,以避免杂质进入泵内进行循环。并定期清除污物,防止堵塞入口管路;
(10)对于并联运行泵的吸入管,如果接到公共的母管上,往往会发生入口压力的不平衡,所以应采用独立的进水管;
(11)为了调节泵的工况,排出管路应安装闸阀或截止阀;
(12)为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击,排出管路应安装逆止阀,并安装在闸阀的后面;
(13)在排出管路上较好安装压力表,以观察系统和泵工作状况,注意尽量避开弯头和阀,以免产生误差;
(14)管路安装好后,较好用设计压力1.5倍的压力水压试验,不得有漏水、渗水现象。
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