如何减小磁力泵的常见故障

  一、磁力泵因气蚀而致使的难题:泵发生气蚀的因素主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充足、泵入口能头不够等因素。气蚀对泵的影响较大，发生气蚀时泵强烈震动，平衡严重破坏，将致使泵轴承、转子或叶轮受损。这是磁力泵常见故障发生的常见因素。

  二、无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承给予润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情形下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而致使高温进而受损。

  三、隔离套受损:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，假如介质中有硬质颗粒，非常容易导致隔离套划伤或划穿，有时假如维护方式不当也是可能导致隔离套的受损。

那么我们在使用磁力泵的过程中要注意那些使用注意事项呢?才能有效的防止出现常见故障的频次。

  一、防止颗粒进入：

  1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承磨擦副。

  2.输送易结晶或沉淀的介质后要立即冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运作1min后排放干净)，以确保滑动轴承的使用寿命。

  3.输送带有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

  二、防止退磁：

  (1)磁力矩不能设计得过小。

  (2)应在要求温度条件下运作，严禁介质温度超标准。可在磁力泵隔离套外表层安装铂电阻温度传感器检验环隙范围的温升，以便温度超限时报警或停机。

  三、防止干磨擦：

  (1)严禁空转。

  (2)严禁介质抽空。

  (3)在出口阀关闭的情形下，泵持续运作时间不能超过2min，以防磁力传动器超温而失效。不能用在有压力的系统中。